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冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。
1、加药方式
大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。化学处理要求剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。连续加药时的剂量与剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。即每班或每日加1～2次，可采取定时定量的加药方式。间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。
药剂种类太多应分批投加，药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂，投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。
2、加药位置
1) 药剂加入循环水池，其位置以混合均匀为原则；
2) 避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；
3) 应药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；
4) 加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。
3、药剂的分析与检验
为药剂在水中的含量，应对水中药剂含量进行分析，根据分析数据指导加药。
采用聚磷酸盐或磷酸盐为缓蚀阻垢剂时，需控制水中的总磷酸盐、总无机磷酸盐及正磷酸盐含量。
含锌配方需分析控制锌离子。
采用聚羧酸盐为阻垢剂时，需分析控制水中的聚羧酸盐含量。
采用复合缓蚀阻垢剂的，应对复合药剂中某一主要成分或最易消耗的成分的含量作分析控制。
为药剂的质量，应对每批进厂的药剂进行检验。特别是大中型厂，更不能忽视此项工作。对单一药剂应根据标准或其他标准检验其中药剂含量及杂质含量。对复合药剂应根据厂商提出的方法检验其中主药剂含量、固含量等。必要时进行静态阻垢试验检验。
4 加药量的估算
1）性或首次加药量
冷却水系统开始运行时，与正常运行时不同，会消耗大量药剂，因此，初期投加的药剂如清洗剂、预膜剂、首次投入的缓蚀阻垢剂、非氧化性杀生剂等，浓度都很高（3~10倍于正常值）。性或首次加药时多不排污，故药剂消耗量（即加药量，kg）T1，与排污水量无关。可用下式计算：
T1=100VC1/1000=VC1/10S
式中V-系统容积，m；
C-循环水中应达到的纯药剂的浓度，mg；
S-商品药剂的纯度，％。
2）连续排污并连续加药系统的维持加药量T2（即药剂日常维持量，kg／h）
由初期投加转入正常状态运行时，由于系统内的消耗、飞溅和排污导致药剂排出系统外，循环水中的药剂浓度逐渐降低。当药剂浓度下降至正常运行的浓度时，为保持一定药剂量而开始连续投加（即正常投加）。所需药剂量，由下式估算：
T2=100BC2/1000S=BC2/10S
C2-纯药剂的维持浓度，mg／L
B-排污水量、渗漏量及风吹损失之和，m3／h
3）连续排污间断加药系统的维持加药量T3（即药剂日常维持量，kg／h）按下式估算：
T3=100(C3-C0)V/1000tS=(C3-C0)V/10tS
t-加药间隔时间，h；
C0-纯药剂加药后的浓度，mg／L；
C3-纯药剂加药前的浓度，mg／L
以上公式用于估算加药量，计算结果可作为备药及加药的参考。
