反渗透系统，在安装调试一段时间后，系统会出现脱盐率低的问题，工作人员反复调试都无法确认是什么问题。根据我们多年苏州水处理的经验，结合真实案例。苏州泰普威环保科技公司为大家解开这个棘手的问题。以便在今后纯水系统维保时，进行参考。
案例：某工厂有一套10m3/h的反渗透装置，更换RO膜，设计采用海德能公司的低压高脱盐率CPA3反渗透膜，设计回收率75％，装置采用8040CPA3膜元件6支，给水电导率600us/cm，温度为25℃，按照设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应该不高于1.1MPa（11bar）。在系统实际运行一阶段后发现产水流量很大，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果，调试人员在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导率均很高，并且第一段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。为了确认是否存在密封圈泄漏，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证，但随即发现，该套装置中几乎所有膜元件的中心管(产水管)均出现了碎裂，中心管的碎裂造成了系统的泄漏。经技术员确认现场情况，并收集代表性样品进行分析，分析结果表明，中心管的碎裂是由于在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，同时由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂。
在维护保养和新工程实施时，苏州泰普威环保科技有限公司建议，在填充填充RO膜部分，避免使用石油类的润滑剂用于RO膜的中心杆，密封圈和O型圈，例如润滑油、润滑脂及凡士林等。短的膜壳元件（如2支装的膜壳）由于安装膜的阻力不大，可以直接用水润滑，如果多支装的膜壳可以适当的使用甘油（丙三醇），或者硅基胶润滑，填装结束后用水冲洗。
